奥氏体不锈钢换热管的应力腐蚀,重沸器换热管应力腐蚀开裂分析

增刊石化设备。

年月占卜。

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再沸器换热管应力腐蚀开裂分析

乔梁、卢雪梅、贾雅妮、李艳娇、张玉富、宋文明。

.佛山市新泽昌不锈钢有限公司西北销售分公司兰州

.佛山市新泽昌不锈钢有限公司甘肃兰州

摘要：针对某再沸器换热管存在点腐蚀和开裂问题，对其进行了宏观检验、化学成分和金相成分检测。

在进行织构分析的同时，采用扫描电镜分析换热管断口的微观形貌，采用能谱分析腐蚀产物的成分。结果表

很明显，裂纹起源于换热管外壁的腐蚀坑，并由换热管外壁穿晶传播到内壁，有分叉奥氏体不锈钢换热管的应力腐蚀，裂纹充满灰色

腐蚀产物，断口微观形貌为河流状解理纹，并存在二次裂纹，均为应力腐蚀开裂特征。据分析，重

锅炉壳程介质中的氮离子是换热管应力腐蚀开裂的主要原因。

关键词：再沸器； 换热管； 不锈钢; 二氧化硫离子； 腐蚀; 应力腐蚀开裂

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某炼油厂底部再沸器换热管开裂失效分析[J].

效率，再沸器管板材质为换热管

分析方法

材料是，规格是×。那

管程工作介质为导热油，工作压力为.，除失效换热管的宏观检查和化学成分分析外。

压力，入口温度℃，出口温度，用光学显微镜检查组织和非金属

℃; 壳程工质为含有a，工作压力夹杂物的凝析油，采用扫描电镜进行断口分析。

., 设计压力., 进口温度 ℃, 使用能谱, 进行

出口温度 °C。 介绍了再沸器换热管裂纹线微区的成分分析。根据上述方法的分析结果，

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作者简介：乔良义，男，山西祁县人，高级工程师，硕士，主要从事油库及安全管理工作。

石化设备年产量

表面裂纹断裂腐蚀产物分析结果

拉伸阶段。第一阶段受应力影响相对较小，时间

讨论

长，约占总破裂时间。在含有 1 的凝析油中

. 在油介质的腐蚀环境中，换热管容易产生点蚀等缺陷，在某些部位

应力腐蚀损伤对介质具有选择性，破裂仅在特定位置形成应力集中，诱发微裂纹，微裂纹常在

它发生在一定的合金环境中。 对于奥氏体不锈钢，首先，它被腐蚀产物覆盖，从外表面很难观察到。 因此奥氏体不锈钢换热管的应力腐蚀，压力

全部，。 以及.etc. 应力腐蚀开裂是一种脆性裂纹，经常在没有任何预兆的情况下发生。

破解特定环境。 性开裂。

再沸器壳程介质为凝析油，凝析油中含有离子。 压力

在断口表面和换热管外壁腐蚀产物分析中，再沸器壳程工作压力为 .

有***离子，***离子集中在断裂处，聚压为.，管程压力大于壳程压力，所以换热

放。 奥氏体不锈钢对离子比较敏感，离子储存管外表面处于受拉状态，换热管外表面存在拉应力。

在环境介质中，极易引起奥氏体不锈钢的点腐蚀，换热管在加工安装过程中也会产生残余腐蚀。

夹杂物和析出相是易引起换热管点蚀的局部应力。

失效管的金相组织中存在沿轧制方向分布的晶粒。 不锈钢的导热性很差，难免会发热。

粒状沉淀相是点蚀优先开始的地方，它可以防止离子摩擦应力。

摩尔浓度越高，点蚀倾向越大。这些应力相互叠加，在换热管表面发生点腐蚀。