设计压力/MPa2.50.09 工作压力/MPa2.00.06 设计温度/工作温度/21470~185 介质水蒸气空气腐蚀余量/mm1.51.5 主要受压元件材质Q345R，名称管工艺管侧管板为矩形。 目前我国换热器矩形管板的计算方法通常采用GB151-1998（非圆形截面容器）推荐的方法。 计算时，先假定管板厚度，然后按规定进行应力校核，直至满足要求。 不仅方法繁琐，而且数值不精确。 当然，矩形管板的计算方法有很多。 其中，《西德AD压力容器规范》（以下简称《AD规范》）对于换热器用矩形管板的计算方法较为简单、经济。 空气预热器的主要设计参数见表。 管侧主要参数：管板尺寸、换热管规格（252.53000片外径52mm）、换热管中心距55mm、直径25.25mm以下的几种计算方法 比较方法按《AD规格书》（B5章） 6.2.1)、《AD规范》中计算管板的计算公式为-参数，取=0.45； ——矩形管板计算系数； 换热器矩形管板计算 胡建军介绍了换热器矩形管板的几种计算方法。 通过对比，为矩形管板的计算提供了一种简便有效的方法，对同类设备的设计计算具有一定的参考价值。
关键词换热器 矩形管板压力容器 CLC编号TQ051.:le,:;;;* 胡建军, 男, 1975 换热技术 化工装备技术 10年—管板计算厚度,mm;—矩形管 短边板，mm；——设计压力，bar 矩形管板的长边，mm； 材料的强度指标，N/mm55-25.2555=0.541;=138N/mm950=0.2，《AD规范》B5 6.2.. 451..54148.98mm 这里已经考虑了开口的弱化，但是支撑作用未考虑管道。 根据非圆形平盖（GB150-1998）7.4.2.2项，平盖厚度计算公式为： 平盖计算厚度，mm； 设计压力，MPa； 结构特征系数查表7-7)； 管板短边，mm； 矩形管板的长边，mm； 材料在设计温度下的许用应力是根据非圆形平盖的形状系数，Z=3.4-2.4和Z2.5。
经过计算，Z=3.4-2.4=3.4-2.=2.92，取Z=2.5。 =3900.442.52.51381=55.1mm 如果考虑开口弱化，则55.10.541=74.9mm按带底板的半圆柱形容器计算。 展示。 计算公式为：系数，K=0.4+0.275矩形管板短边，mm； 矩形管板长边，mm； 设计压力，MPa； 底板厚度，mm，=50mm； 半圆柱壁厚，mm不锈钢换热管样子，=10mm； 底板材料的许用应力，MPa。 =234.08MPa>1.5=1.5138=所以t=50mm不合格。 =55mm, =196.1MPa<1.5 带底板半圆柱形容器剖视图，2011年10月 胡建军：换热器矩形管板计算 313.3 叶轮出口宽度 叶片数量 z 对于低比转速离心叶轮， – 叶片入口直径。 可以选择βsin30常用的叶片数z=5~7，这里选择z=6。 使用同一个模具可以在短时间内加工出大量的叶片，省去了将单个叶片一个接一个焊接到后盖上的繁琐步骤。 加工方便、快捷不锈钢换热管样子，生产效率高。 非常适合大批量生产。 大大降低了生产成本。 一次冲压成型，叶片相对位置及叶片角度准确，叶片及一体式后盖表面光滑平整。 由于叶轮整体加工制造精度高，泵运行平稳无噪音，保证了泵的整体性能。 更好的工作性能。
刀片与后盖一体成型的形式，不会因刀片与后盖焊接不牢固或长期使用而产生漏液现象。 应用在轻工、化工、建筑等领域。 很多场合都需要一些小流量、高扬程的升水装置，但一般中小型铸造蜗壳水泵能耗高、效率低，一般很难达到关键点。 现在国家大力提倡节能装置，所以大力引进冲压焊接离心泵。 该设备结构简单、体积小、噪音低。 已广泛应用于轻工领域的输送循环系统、供暖系统、供水增压系统、空调系统、制冷系统和水处理行业。 应用前景极其广阔。 参考文献 水泵行业现状及发展趋势[J]通用机械，005(1):11 不锈钢冲压焊接多级泵的研究发展现状及应用前景[J]淄博大学学报，00(4)刘东青论不锈钢冲压泵机电工程技术发展，004（8）现代泵技术手册[M]北京：航天出版社，1995（收稿日期：）计算，管板壁厚； 按非圆形平盖计算，管板壁厚为δ749mm； 按带底板的半圆柱形容器计算，管板壁厚=748mm。 对比以上三种计算方法，《AD规范》的计算结果比较接近于管板厚度（50mm）。
我公司2006年按此厚度（50mm）设计制造的空气预热器至今仍完好无损，进一步说明“AD代码”的设计方法具有良好的有效性、简便性和安全性。 该方法可以缩短设计时间，节省加工材料。 该方法对同类设备的设计也有一定的参考价值。 参考文献 薛大年，等。 译西德AD [S]． 上海: 化工部装备设计技术中心站, 98. GB5—999. 壳管式换热器[S]． GB5—998 钢制压力容器[S] S] 化工容器[M] 北京：化学工业出版社 龙海勇等：冲压焊接离心泵的研究与发展 37
投稿用户
本文内容由互联网用户自发贡献，该文观点仅代表作者本人。本站仅提供信息存储空间服务，不拥有所有权，不承担相关法律责任。如发现本站有涉嫌抄袭侵权/违法违规的内容， 请发送邮件至 2312790195@qq.com或下方在线留言，一经查实，本站将立刻删除。 如若转载，请注明出处：https://www.xinzechang.com
