换热器是如何分类的？
按传热方式可分为：隔壁式换热器、蓄热式换热器、流体连接间接式换热器、直接接触式换热器、复式换热器。
按用途可分为：加热器、预热器、过热器和蒸发器。
按结构形式可分为：浮头式换热器、固定管板式换热器、U型管板式换热器、板式换热器等。
管壳式换热器与板式换热器的区别之一：结构
1、管壳式换热器结构：
管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板（折流板）和管箱等部件组成。 外壳多为圆柱形，内有管束，管束两端固定在管板上。 传热有热流体和冷流体两种，一种是管内的流体，称为管侧流体； 另一种是管外的流体，称为壳程流体。
为了提高管外流体的传热系数，通常在管壳内设置若干折流板。 挡板可以提高流体在壳程的流速，使流体按规定的距离多次通过管束，增加流??体的湍流度。
换热管在管板上可以排列成等边三角形或正方形。 等边三角形排列紧凑，管外流体的湍流程度高，传热系数大。 方形排列便于清洗管外，适用于容易结垢的流体。
2、板式换热器结构：
可拆式板式换热器是由许多按一定间距冲压而成的波纹薄板，四周用垫片密封，并用框架和压紧螺钉搭接而成。 板和垫片的四个角孔形成流体分配器和收集器。 同时，冷热流体合理分离，在每块板的两侧分开。 在通道中流动，通过板进行热交换。
板式换热器
壳管式换热器与板式换热器的区别之一：分类
一、管壳式换热器的分类：
(1)固定管板式换热器的管板与管壳两端的管束成一体。 当温差稍大，壳程压力不太高时，可在壳上加装弹性补偿环，以减小热应力。
(2)浮头式换热器管束一端的管板可以自由浮动，完全消除热应力，整个管束可以从外壳中拉出，便于机械清洗和维修。 浮头换热器应用广泛，但结构复杂，成本高。
(3)U型管式换热器的每根管子都弯成U形，上下两端固定在同一管板上。 借助管箱隔板，将其分为两个腔室：入口和出口。 该换热器完全消除热应力，结构较浮头式简单，但管程不易清洗。
U型管换热器
(4)涡流热膜换热器采用最新的涡流热膜换热技术，通过改变流体运动状态来提高换热效果。 当介质通过涡流管表面时，会对涡流管表面产生强烈的冲刷，从而提高传热效率，可达/m2。 同时该结构具有耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢等功能。
2、板式换热器的分类：
(1)根据单位空间换热面积的大小，板式换热器是一种紧凑型换热器，主要与壳管式换热器进行比较。 传统的管壳式换热器占地面积大。
(2)根据使用工艺有不同的名称：板式加热器、板式冷却器、板式冷凝器、板式预热器。
(3)按工艺组合可分为单向板式换热器和多向板式换热器。
(4)按两种介质的流动方向可分为平行板式换热器、逆流板式换热器和错流板式换热器。 后两者更常用。
(5)按流道间隙大小可分为常规间隙板式换热器和宽间隙板式换热器。
(6)根据波纹磨损情况，板式换热器有更详细的区别，不再赘述。 请参考：板式换热器的波纹形式。
(7)按是否成套产品，可分为单板式换热器和板式换热器机组。
板翅式换热器
管壳式换热器与板式换热器的区别之一：特点
1、壳管式换热器的特点：
(1)高效节能，换热器传热系数为6000-8000W/(m2·k)。
(2) 全不锈钢制作，使用寿命长，可达20年。
(3)变层流为湍流，提高传热效率，降低热阻。
(4)传热快、耐高温(400摄氏度)、耐高压(2.5兆帕)。
(5)结构紧凑，占地面积小，重量轻，安装方便，节省土建投资。
(6)设计灵活，规格齐全，实用性强，省钱。
(7)适用条件广泛，适用于各种介质的压力、温度范围和热交换。
(8)维护成本低，操作简单南京不锈钢换热管，清洗周期长，清洗方便。
(9) 采用纳米导热膜技术，可显着提高传热系数。
(10)广泛应用于火电、工矿、石油化工、城市集中供热、食品医药、能源电子、机械轻工等领域。
(11)传热管外表面卷制散热片的铜管，导热系数高，传热面积大。
(12)导流板引导壳程流体在换热器内折线连续流动。 导向板之间的距离可以调整以获得最佳流量。 结构坚固，能满足大流量甚至超大流量、高脉动频率的壳程流体换热。
(13)当壳程流体为油时，适用于低粘度、清洁的导热油。
浮头换热器
2、板式换热器的特点：
(1)传热系数高
由于不同的波纹板颠倒形成复杂的通道，使波纹板间的流体呈三维旋流流动，在低雷诺数（一般Re=50-200）下即可产生湍流，所以传热系数比较高，一般认为红色是管壳式的3-5倍。
(2)对数平均温差大，末端温差小
在壳管式换热器中，有两种流体分别在管侧和管侧流动。 一般为错流式，具有较小的对数平均温差修正系数。 大多数板式换热器为并流或逆流，修正系数一般在0.95左右。 另外南京不锈钢换热管，板式换热器中的冷热流体流动方向与换热器中冷热流体的流动方向平行。
热面和无旁路使板式换热器端部温差小，传给水的热量可小于1℃，而管壳式换热器一般为5℃。
(3) 占地面积小
板式换热器结构紧凑，单位体积的换热面积是管壳式换热器的2-5倍。 与壳管式换热器不同，它不需要用于抽取管束的维护位置。 因此，为达到同样的换热能力，板式换热器的占地面积约为管壳式换热器的1/5-1/8。
(4) 容易改变换热面积或工艺组合
只要增减几块板片，就可以达到增加或减少传热面积的目的。 通过改变板片布置或更换多种板型，可以实现所需的工艺组合，使壳管式换热器的换热面积适应新的换热条件。 增加壳管式换热器的传热面积几乎是不可能的。
夹套式换热器
(5)重量轻
板式换热器的板厚仅为0.4-0.8mm，管壳式换热器的管厚为2.0-2.5mm。 壳管式换热器比板式换热器框架重得多。 板式换热器一般只占壳管式换热器重量的1/5左右。
(6) 价格低
板式换热器材质相同，换热面积相同，价格比管壳式换热器低40%~60%。
(7) 制作简单
板式换热器传热板经过冲压加工，标准化程度高，可大批量生产。 管壳式换热器通常是手工制作的。
(8) 易于清洁
只要松开框板式换热器的压紧螺栓，即可松开板式换热器的管束，拆下板式换热器进行机械清洗。 这对于需要经常清洗的设备换热过程非常方便。
(9) 热损失小
在板式换热器中，只有换热板的壳板暴露在大气中，热损失可以忽略不计，不需要保温措施。
下游地区需求持续下滑的背后，是居民消费降级。 即便是新能源汽车的价格战、房地产行业的抢购送礼活动，也无法激发更多的消费欲望。 . 不仅不敢涨价，与海外化工企业4月份乃至二季度就已经安排涨价相比，国内化工企业则截然相反，面对价格上涨仍有降价预期。需求不振。
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