如何防止不锈钢换热管腐蚀,不锈钢表面处理过程存在问题及预防措施

一、不锈钢制品加工主要采用的表面处理工艺

1打磨：采用手工机械打磨如何防止不锈钢换热管腐蚀，主要处理下料切割缺陷、焊缝缺陷、铆焊时的铆接及加工过程中产生的各种划伤。

2 焊缝酸洗：焊缝酸洗钝化，主要是对焊缝处的黑色氧化皮进行处理。

3、整体钝化：整体酸洗钝化，主要处理整体要求一致的产品，但目前采用这种处理方式很难达到理想的一致效果。

4抛光钝化：手工抛光后的酸洗钝化处理，主要针对表面有装饰要求的产品，但目前的处理方法难以达到较好的处理效果，材料成本和工时成本较高。

2、目前不锈钢制品加工存在的问题

1、焊缝缺陷：焊缝缺陷严重，采用人工机械打磨弥补。 由此产生的磨痕会造成表面不平整，影响美观。

2表面不一致：仅对焊缝进行酸洗和钝化也会造成表面不均匀，影响外观。

3划痕难去除：整体酸洗钝化不能去除加工过程中产生的各种划痕，也不能去除因划痕和焊接飞溅而附着在不锈钢表面的碳钢、飞溅等杂质。 在有腐蚀性介质存在时引起化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。

4磨抛钝化不均匀：手工磨抛后的酸洗钝化处理，对于大面积工件很难达到均匀的处理效果，不可能获得理想的均匀表面。 而且工时成本和辅助材料成本也较高。

5、酸洗能力有限：酸洗钝化膏不是万能的，等离子切割和火焰切割产生的黑皮很难去除。

6、人为因素造成的划痕比较严重：在吊装、运输和结构加工过程中，由于碰、拖、锤等人为因素造成的划痕比较严重，使表面处理难度加大，是也是处理后生锈的原因。 主要原因。

7、设备因素：型材、板材在折弯折弯过程中，划伤、折痕也是处理后生锈的主要原因。

8其他因素：不锈钢原材料在采购和储存过程中，因吊装和运输造成的磕碰和划伤也比较严重，这也是腐蚀的原因之一。

3、应采取的措施

1 贮存、吊装和运输

1.1不锈钢件的存放：应有专门的存放架，存放架应采用木质或喷漆碳钢支架或垫橡胶垫，以与碳钢等其他金属材料隔离。 存放时，存放地点应便于吊装，与其他材料存放区相对隔离，并应采取防护措施，避免灰尘、油污、铁锈等污染不锈钢。

1.2不锈钢件吊装：吊装时应使用专用吊装工具，如吊装皮带、专用卡盘等，严禁使用钢丝绳，以免划伤表面； 起吊和放置时，应避免震动和颠簸，以免造成划伤。

1.3 不锈钢件的运输：运输时应使用运输工具（如手推车、电瓶车等），并应清洁并有隔离防护措施，防止灰尘、油污、铁锈等污染不锈钢件。 严禁拖拽，以免磕碰划伤。

2 处理

2.1加工区域：不锈钢件的加工区域要相对固定。 不锈钢件加工区的平台应采取隔离措施，如铺设橡胶垫等。加强不锈钢件加工区的定点管理和文明生产，避免不锈钢件损坏和污染。

2.2切割：不锈钢件的切割采用剪切或等离子切割、锯切等。

⑴剪切：剪切时应与进料支架隔离，出料斗也应垫上橡胶垫，以免划伤。

⑵ 等离子切割：等离子切割后，应清理切割渣。 批量切割时，应及时将完成的零件清理出现场，以免切割熔渣污染工件。

⑶ 锯切下料：锯切下料时，夹具应有橡胶保护，锯切后应清除工件上的油渍和残留物。

2.3 机械加工：不锈钢件在车削、铣削等机械加工过程中也应加以保护。 作业完成后，应将工件表面的油渍、铁屑等杂物清理干净。

2.4 成型加工：在卷板、折弯过程中，应采取有效措施，避免不锈钢件表面产生划痕和折痕。

2.5 铆焊：装配不锈钢件时，应避免强行装配，尤其要避免火焰烘烤装配。 如果在装配或制造过程中临时使用等离子切割，应采取隔离措施，避免切割熔渣对其他不锈钢零件的污染。 切割后，工件上的切渣应清理干净。

2.6 焊接：不锈钢件焊接前必须仔细清除油污、铁锈、灰尘等杂物。 焊接时尽量采用氩弧焊，手工电弧焊时应采用小电流快焊，避免摆动。 严禁在非焊接区引弧，接地线应正确定位并连接牢固，以免电弧划伤。 焊接时应采取防飞溅措施（如刷白灰等）。 不锈钢（碳钢不允许）焊后应用扁铲彻底清理熔渣和飞溅。

2.7 多层焊：多层焊时必须清除层间熔渣。 多层焊接时应控制层间温度，一般不超过60℃。

2.8 焊缝：焊缝接头应打磨，焊缝表面不应有夹渣、气孔、咬边、飞溅、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷。 材料。

2.9 骨科：不锈钢件的骨科，应避免火焰加热，尤其不允许同一部位反复加热。 矫形时，尽量使用机械装置，或用木锤（橡皮锤）或橡皮垫锤击，不要用铁锤锤击，以免损坏不锈钢件。

2.10 搬运：不锈钢件在加工过程中运输时，应使用运输工具（如手推车、电瓶车或吊车等），并应清洁并有隔离保护措施，防止灰尘、油污、铁锈等污染不锈钢。 严禁直接在平台或地面上拖动，严禁碰撞和划伤。

3 表面处理

3.1 清理打磨：如有损伤，应进行打磨，特别是与碳钢件接触造成的划伤、飞溅，切渣造成的损伤，必须仔细彻底清理打磨。

3.2除油除尘：不锈钢件酸洗钝化前，必须按工艺去除油污、氧化皮、灰尘等杂物。

3.3酸洗钝化：不锈钢件的酸洗钝化必须严格按照工艺要求进行如何防止不锈钢换热管腐蚀，钝化膏涂敷均匀，钝化时间严格按照工艺要求进行。

3.4清洗烘干：酸洗钝化后严格按工艺擦拭、漂洗、烘干，彻底清除酸洗钝化膏和酸液。

3.5 防护：不锈钢件表面处理完成后，应做好防护，避免人员接触和油污、灰尘等杂物污染。

3.6 避免再加工：不锈钢件表面处理完成后，应避免对零件或产品进行再加工。