焊接双相不锈钢

1.铁素体-奥氏体双相不锈钢的焊接特性

这种不锈钢具有良好的焊接性能。在一般约束条件下，焊接金属的热裂纹敏感性较小，但当约束度大、焊接金属含氢量高时，会导致焊接氢裂纹倾向。因此，在选择焊接材料和焊接过程中，应控制氢的来源，防止氢裂纹的产生。

2.铁素体-奥氏体双相不锈钢焊接工艺要点

(1)Cr18双相不锈钢:焊接性好，焊接热裂纹和冷裂纹敏感性小，接头脆化倾向小。所以焊前不需要预热，焊后不需要热处理。

焊接此类钢时，如果接头速度较大，应严格控制氢含量，防止氢裂纹。对于薄板和薄壁管的密封焊接，应采用钨极氩弧焊，并控制焊接热输入；对于中厚板密封焊以外的焊接，可采用焊条电弧焊、气体保护焊和埋弧焊。

（2）Cr23无Mo不锈钢：与Cr18双相钢一样，焊接热裂纹和冷裂纹敏感性小，接头脆化倾向小。因此，焊接前无预热，焊接后无热处理。

焊接过程中，为了获得良好的比例，防止各种脆化相沉淀，焊接热输入应控制在10~25kJ/cm范围内，层间温度不得超过150℃。

(3)Cr22型不锈钢:焊接性好，焊接热裂纹和冷裂纹敏感性小，接头脆化倾向小。因此，焊接前不需要预热，焊接后不需要热处理。

焊接材料选择合适时，焊接热输入控制在10~25kJ/cm、当层间温度不超过150℃时，焊接接头具有良好的综合性能。焊接过程中应严格控制焊接材料和氢源，防止氢裂纹。

(4)Cr25型不锈钢:焊接性好。但要控制热输入，一般控制在10~25kJ/cm、层间温度不得超过150℃，以防止焊接接头的塑性、韧性和耐腐蚀性大大降低。

这种钢优先采用Cr25-Ni9-Mo4型超低碳双相不锈钢焊接材料。当焊接接头的耐腐蚀性要求较高时，可选择不含Nb的高Mo镍基合金焊接材料。此外，还应控制氢气，以防止氢裂纹。

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