螺纹连接
?螺纹加工
切割2-3次,螺纹应清晰、完整、光滑,无毛刺和混乱。如果有断丝或缺丝,不得超过螺纹全扣数的10%。螺纹还应满足装配公差的要求,锥度为1/16,以防止螺纹过松或过紧。
锥形外螺纹上各主要尺寸的分布位置
螺纹的基本尺寸及其公差
·国家标准《55°密封管螺纹GB/T7306适用于管道、阀门、管接头、旋塞等管道附件的螺纹连接。
?螺纹装配
拧紧后,露出2-3牙螺尾,清除多余填料,涂上红丹防锈。红丹涂层宽度一致,涂层均匀,无流动、漏涂。
常见问题示例
麻丝未清理
外露螺纹长
涂刷规范
涂刷随意
外露螺纹防锈处理
法兰连接
?管道法兰
1)相同规格型号的配对法兰;与设备法兰连接时,应按其规格配对;
2)法兰连接时同轴平行,法兰表面垂直于管中心;
3)紧固螺栓规格相同,方向一致,螺栓露出长度为1/2,螺栓直径或与螺母齐平;
4)连接阀门时,将螺母放在阀件侧;
5)水平管法兰顶部的两个螺孔保持水平,垂直管法兰靠墙的两个螺孔与墙平行。
·GB912-91233国家标准标准、JB79-866机械部标准、化工部标准HG5008-5028和石油工业部标准SYJ4,法兰螺栓孔中心相同,JB标准和HG标准管径为“小外径”
法兰与管道焊接剖面图
自动焊接法兰和管道
规范螺栓的方向和长度
常见问题示例
法兰内圈未焊接
两侧螺栓不对齐
法兰不匹配
?风管角钢法兰
1)法兰表面平整,对角线长度相等,焊缝饱满;
2)法兰螺栓孔与铆钉间距均匀,符合规范要求,法兰四角处设螺孔;
3)法兰连接时,螺栓方向和长度应统一,螺栓材料应与风管对应;
4)法兰紧固后应紧密无泄漏,法兰表面间隙均匀,垫片不得凸入管内或突出法兰外;
5)法兰连接后螺栓无锈蚀。
·中低压系统风管法兰的螺栓与铆钉孔之间的孔距不得大于150mm,高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角应设置螺孔。
矩形风管角钢法兰
角钢法兰连接
金属风管法兰材料规格不得小于下表规定:
?风管薄钢板法兰
1)法兰应垂直贴合风管;
2)风管法兰四角内外涂密封胶密封;
3)法兰四角用螺栓固定,中间用弹簧夹或顶丝卡,间距≯外端距风管边缘150mm≯100mm。
连体法兰四角密封方法
薄钢板连接法兰风管安装角连接图
弹簧夹固定
弹簧夹连接风管时,分布示意
顶丝卡固定
连接风管时,顶丝卡的分布示意
角钢法兰连接螺栓的方向和长度统一
弹簧夹(左)与顶丝卡(右)连接固定间距均匀
焊接连接
?焊缝坡口
坡口按规范要求一般为V型,坡口角度为60-75°,组对间隙2-3mm。
?焊缝组对
内壁错边量不得超过壁厚的10%,≯2mm;外壁错边量≯3mm。
焊缝坡口,组对尺寸
焊缝组对方法
修正焊缝组对错边量
管道焊缝错开
1)不锈钢管焊接内充氩保护,焊接后酸洗钝化焊缝和热影响区;
2)铜管钎焊不得过热(650-750℃),焊接后应清除焊接接头处残留的熔渣等杂物;
3)焊缝外观检查无咬肉、夹渣、裂缝、飞溅等缺陷。
焊接不锈钢管充氩示意图
铜管钎焊连接
焊缝外观成型良好
常见问题示例
未清理铜管钎焊缝
不锈钢管焊缝未处理
咬边、焊缝宽度、余高不同
铜管焊接后,当焊料完全凝固但尚未完全冷却时,用回线和清水擦洗焊缝处留下的焊剂,并将干回线擦干。然后在焊缝处涂上清漆,防止腐蚀。
不锈钢管焊接后,用不锈钢刷蘸酸膏刷焊缝,直至白亮,用清水冲洗;然后用钝化液擦拭,用冷水擦洗,最后用热水冲洗干燥。
沟槽连接
?沟槽加工
1)检查管口尺寸、圆度和制造质量,满足沟槽生产要求;
2)按规定时间分级加工沟槽,重新测量沟槽深度等尺寸;
3)沟槽加工不得损坏管道的镀锌层和内涂层。
沟槽加工尺寸
钢管辊、槽的基本尺寸和偏差表
处理沟槽的时间
标准沟槽
沟槽过深
钢管沟槽加工
?沟槽装配
1)清洁管端,覆盖橡胶密封圈,安装夹具,拧紧螺栓;
2)沟槽二端管道中心线一致,沟槽安装方向(紧固螺栓位置)一致;
3)直管段应采用刚性接头,每4-5个连续刚性接头之间应设置一个柔性接头。
沟槽接头两端安装支架
常见问题示例
沟槽接头方向不统一
沟槽两端管道不直
卡压连接
清洁插入口,标记插入深度。按规定深度插入管道,保持轴垂直。使用专用卡压工具卡压接头,检查卡压尺寸是否到位。
薄壁不锈钢管卡压连接
卡压接头组装插入深度
卡压式连接
环压式连接
热熔连接
清洁热熔部件和插座连接,标明热熔深度。根据规定的加热时间,使用专用热熔机加热连接部件。加热后,根据规定的压力和时间熔化接头,在接头处形成均匀的熔化圈。
热熔承插连接塑料管
塑料管热熔插连接技术参数
热熔连接塑料管
承插连接
铸铁管连接前,清理影响接口严密性的杂物,正确放入橡胶密封圈。根据施工标准要求的深度插入,保持两个管段的垂直度。
承插式柔性接口安装图
柔性铸铁管法兰连接
连接柔性铸铁管节套
常见问题示例
两管段不顺直
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